___ AS9100-ZERTIFIZIERT · MADE IN GERMANY
LEICHTER.
STÄRKER.
BESSER ALS METALL.
Alformet fertigt endlosfaserverstärkte thermoplastische
Verbundrohre und -profile mittels lasergestütztem Tape Winding — ohne
Autoklav, ohne Kompromisse. Vom Prototyp bis zur Serienproduktion aus
einer Hand.
ANWENDUNGEN ENTDECKEN → unser prozess
4x
Wickelmaschinen
Ø2000
max. durchmesser
4m
max. länge
EN9100
zertifiziertes qms
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prototyp & entwicklung
Schnelle Erstmusterlieferung. DFM-Prüfung inklusive. Wir passen Ihr Lagenplan für die LATW-Fertigung an.
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serienfertigung
Automatisiertes Winding mit Echtzeit-Prozessprotokollierung. High-Mix / Low-Volume ohne Einbußen bei der Wiederholbarkeit.
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Konstruktionsberatung
Materialauswahl, Wickelwinkelempfehlung und DFM-Input. Die Designhoheit verbleibt bei Ihnen — wir machen es fertigungsgerecht.
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Qualität & Rückverfolgbarkeit
AS9100-QMS. Maßprüfung, Prozessdaten, Konformitätsbescheinigungen und Prüfberichte als Standard.
WAS WIR TUN
löhnfertiger für
crftp-rohre
und profile
Alformet ist ein spezialisierter Lohnfertiger für endlosfaserverstärkte thermoplastische Verbundrohre und -profile mit Standort in Dörth, Deutschland. Wir arbeiten mit technisch anspruchsvollen Kunden, die mehr als ein Standardrohr benötigen — sie brauchen gezielt engineerte Leistung.
Mit direktem Zugang zum Maschinen- und Prozess-Know-how der AFPT GmbH bieten wir Prototypen-, Vorserie- und Serienproduktion unter einem Dach — mit vollständiger Rückverfolgbarkeit gemäß unserem EN9100-Qualitätsmanagementsystem.
mit einem ingenieur sprechen →
ANWENDUNGEN
wo unsere rohre
metall ersetzen
01
rotorhülsen & STATOR-spaltrohre
Dünnwandige CFRTP-Rotorbandagen und Stator-Spaltrohre für
Hochgeschwindigkeits-Elektromotoren. Nicht-leitend, geringe
Wirbelstromverluste, hohe Maßgenauigkeit.
02
Wasserstoffstrukturen
Thermoplastisch umwickelte Druckbehälterstrukturen und Liner. Recycelbare Matrix, schweißbar, als Typ-III, -IV und -V.
03
Luft- und Raumfahrtrohre
Strukturelle Verbundrohre für Aerospace. Vollständige
AS9100-Rückverfolgbarkeit, kontrollierte parameter und
Dokumentationspakete.
04
Antriebswellen & Strukturbauteile
Hochsteife thermoplastische Verbundwellen als Ersatz für Stahl und
Aluminium in automobilen und industriellen Antriebsstranganwendungen.
04
Industrielle Druckrohre
Chemikalienbeständige PVDF-, PPS- oder PEEK-Verbundrohre für aggressive
Medien. Keine Oberflächenbehandlung erforderlich. Dauerhafte
Korrosionsfreiheit.
04
Ihr individuelles Rohr
Noch nicht sicher, womit Sie anfangen sollen? Nutzen Sie unseren Tube
Designer, um Durchmesser, Länge, Faser, Matrix und Orientierung zu
definieren.
UNSER PROZESS
LASERGESTÜTZTES
TAPE WINDING
Wir nutzen AFP-basiertes lasergestütztes thermoplastisches Tape Winding (LATW) mit In-situ-Konsolidierung. Kein Autoklav. Keine duroplastische Chemie. Bauteile werden in einem einzigen Durchgang konsolidiert — wiederholbar, rückverfolgbar und bereit für die industrielle Serienproduktion.
01 Lasererwärmung
Der Laser erwärmt simultan das einlaufende Tape und die Substratoberfläche auf Schmelztemperatur — präzise geregelt am Nip-Punkt.
02 Konsolidierungsrolle
Eine Andruckrolle fügt die aufgeschmolzenen Schichten zusammen. Wenn die Rolle übergefahren ist, hat der Thermoplast bereits wieder konsolidiert.
03 In-situ-Konsolidierung
Kein nachgelagerter Ofen- oder Autoklavzyklus erforderlich. Das Bauteil verlässt die Maschine vollständig konsolidiert und maßhaltig.
04 Echtzeit-Qualitätsprotokollierung
Prozessparameter — Temperatur, Druck, Geschwindigkeit, Faserwinkel — werden in Echtzeit für jede Lage erfasst. Vollständige Rückverfolgbarkeit gemäß AS9100.
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recyclelbar
Die thermoplastische Matrix kann aufgeschmolzen und wiederverarbeitet
werden. End-of-Life-Recyclingfähigkeit ist im Werkstoff verankert —
anders als bei Duroplasten.
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kein autoklav
Die In-situ-Konsolidierung eliminiert den Autoklavschritt — das reduziert Zykluszeit, Energieverbrauch und Investitionsaufwand.
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Korrosionsbeständigkeit
Keine Oberflächenbehandlung notwendig. Thermoplastische
Verbundwerkstoffe sind chemisch inert in aggressiven Medien — weit
überlegen gegenüber Stahl oder Aluminium.
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Umformbar & Schweißbar
Im Gegensatz zu Duroplasten können thermoplastische Bauteile umgeformt,
verschweißt und thermisch gefügt werden — neuartige
Verbindungsstrategien werden möglich.
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Hohe Schlagzähigkeit
Thermoplastische Matrizes absorbieren Stoßenergie durch duktile
Verformung — deutlich besser als spröde Duroplast-Verbundwerkstoffe.
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Maßgeschneiderte Leistung
Fasertyp, Matrix, Orientierung und Lagenanzahl werden je Anwendung
unabhängig optimiert. Keine Kompromisse durch Standardrohrware.
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Hochtemperaturbeständig
PEEK- und PAEK-Matrizes sind dauerhaft bis über 200°C belastbar — und
übertreffen damit die meisten Duroplaste ohne Leistungsverlust.
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4× leichter als Stahl
Carbon-CFRTP-Rohre erreichen eine spezifische Steifigkeit und
Festigkeit, die kein Metall erreicht — bei einem Bruchteil des Gewichts.
Matrixwerkstoffe
FASERN
ZERTIFIZIERUNG
EN9100:2018 (9001:2015)
Internationaler Qualitätsstandard der Luft- und Raumfahrt
QUALITÄT UND ZERTIFIZIERUNG
GEFERTIGT NACH
LUFT- Und raum-
fahrtstandard
STANDORT
MADE IN GERMANY
Dörth, Rheinland-Pfalz — EU-Lieferkette konform
MACHINE SUPPORT
AFPT-GRUPPE
Maschinenbauer und LATW-Prozessentwickler — direkter Zugang zum Team, das den Prozess geschrieben hat
KAPAZITÄT
Proto → Serie
Prototyp, Vorserie und Serie in einer Anlage — kein Übergaberisiko
bereit, metall zu ersetzen? ingenieur kontaktieren tube designer →
Schildern Sie uns Ihre Anwendung — Durchmesser, Länge, Lasten, Betriebsumgebung.
Wir prüfen die Fertigbarkeit und melden uns mit einer technisch fundierten Rückmeldung.
Unverbindlich.